冲旋粉碎机—零配件

影响锤片粉碎机粉碎效果的因素

被粉碎物料的性质粉碎过程中原料对粉碎效果的影响主要是水分含量的高低。原料水分含量过高，使物料韧性增大，其结构松脆度同时也下降，在粉碎过程中易产生塑性变形而不易被破碎，导致粉碎效率下降，生产率下降，单位质量耗电量上升，成本加大。物料水分过高，粉碎室内湿度过大，粉碎物料极易粘附于筛板，堵塞筛孔，降低筛板有效筛理面积，影响筛孔出料，致使产量下降。所以通常要求进入粉碎机的原料水分要控制在14%以下， 以13%左右为好。毕晓伟[8]等（2005）指出：当玉米含水量从14.3%增到21%时，其生产率下降29%，功率消耗增加12.5%；大麦含水量从13.8%增到20%时，其生产率下降30%，功率消耗增加12.5%。 此时他提出饲料原料在粉碎时水分含量一般不要超过15%。
 

饲料粉碎机本身设备影响

粉碎机的锤片：锤片是粉碎机的主要工作部件，同时也是容易损坏的部件，其形状、尺寸、排列方式、加工质量等对粉碎机工作效率有较大的影响。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。但是使用过程中的磨损使得矩形锤片变得异样，而严杏海(2001)研究报告称T型粉碎机锤片装机数量只有原装数量1/2～1/4，转子重量减轻，降低了粉碎机内部能耗。常识判断锤片应该放置在圆盘的相对方向，锤片应采用对称排布，另外薄锤片有利于物料粉碎过程的进行。但是薄锤片的一个不利之处就在于不耐磨损。王德俊[10]（2004）试验证明，在同等条件下粉碎玉米用3mm厚锤片时，产量为114.7 kg/（kW •h），比用5mm厚锤片产量100.2 kg/（kW• h）提高14.5%。中国农机院赵国兴（2007） 研究表明，用1.6，3，5，6.25mm厚锤片做玉米粉碎试验，结果也证明薄锤片的粉碎效率高，1.6mm 厚锤片比6.25mm 厚锤片的粉碎效率提高了45%，比5mm提高了25.4% 。锤片使用过程中，为了提高锤片的利用效率，可以采取全部调头的方式，当四个角都受到磨损之后就需要进行全部更换，更换锤片时要注意两组锤片的重量不能超过5g，否则由于电机带动的高速旋转离心力造成偏振，容易损伤转子。
 

粉碎机的筛片：筛面是锤式粉碎机的排料装置，也是主要易损部件之一 ，其形状和尺寸对粉碎效能有重大影响。一般情况下，筛面设在转子下半周的位置（底筛） ，为提高排料能力，可使筛面占整个机膛内周面积的3/4以上（环筛），或安装于转子的侧面，呈平圆形（侧筛）。侧筛使用寿命长，适于加工坚硬的物料，但换筛不方便。在粉碎加工中，考虑到多物料多粒度的要求，应采用底筛或环筛。邓洁红（2005）结论：是锤片式粉碎机采用环筛，筛面达到整个机膛内周面积的3/4以上，筛孔采用正三角形排列，提高产品过筛率，有效防止过度粉碎。在筛孔的分布时，在精细调节成品粒度时，可用上部比下部大一号的双孔筛或背面比正面大一号的双筛板，增加相应部位过筛能力，增加产量和粒度的均匀性。在锤片式粉碎机异形筛片方面：陈建国（1999）研究表明：在对波纹形筛片对锤片式粉碎机生产率及电耗的影响研究中使用 9F-28A型锤片式粉碎机试验，测得其主要性能（取三次平均值）：生产率129 kg/h，电耗32.9 kW •h/T，并用二次回归正交旋转组合试验得出生产率高而电耗低的佳组合。刘文广（2006）的研究表明：在对梯形筛片对锤片式粉碎机性能影响的试验研究中试验样机为仿丹麦4KB型锤片式饲料粉碎机，当使用底角为70o、高度为7mm、下底长为80 mm和间距为10mm的梯形筛片时，试验用的锤片式粉碎机生产率高为120Kg，此时的度电产量高为 119 kg/（kW• h ），即为该试验的佳组合。

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